BLOGG

Flera sätt att uppnå spegelbehandling för CNC-bearbetningsdelar!

Spegelbearbetning hänvisar till bearbetningen av ytan kan reflektera bilden som en spegel, denna nivå har nått en mycket god ytkvalitet på arbetsstycket, spegelbearbetning kan inte bara skapa en hög "utseendenivå" för produkten, utan också minska gapeffekten , förlänga arbetsstyckets utmattningslivslängd;Det är av stor betydelse i många monterings- och tätningsstrukturer.Poleringsspegelbearbetningsteknik används huvudsakligen för att minska ytjämnheten hos arbetsstycket.När man väljer poleringsprocessmetoden för metallarbetsstycket kan olika metoder väljas efter olika behov.Följande är flera vanliga metoder för polering av spegelbearbetningsteknik.

1, mekanisk polering, mekanisk polering är att förlita sig på skärning, ytan plastisk deformation efter borttagning genom att polera den konvexa delen av den släta ytan polering metod, vanlig artikel oljesten, ullhjul, slippapper, etc., med manuell drift ges prioritet till, speciella komponenter såsom yta av solid rotation, kan använda verktyg såsom skivspelare, hög ytkvalitet kan användas över lapping method.Superfin slipning och polering är gjord av speciella slipverktyg.I slip- och polervätskan som innehåller slipande material pressas arbetsstycket hårt mot den bearbetade ytan för att göra en roterande rörelse i hög hastighet. Ytråheten på RA0,008μm kan uppnås genom att använda denna teknik, som är den högsta bland olika poleringsmetoder .Denna metod används ofta i optiska linsformar.
2, kemisk polering kemisk polering är att göra materialet i det kemiska mediet ytan mikroskopisk konvex del av den konkava delen av prioritet att lösas upp, för att få en jämn yta.Den största fördelen med denna metod är att den inte behöver komplexa utrustning, kan polera arbetsstycket av komplex form, kan polera många arbetsstycken samtidigt, hög effektivitet. Det viktigaste problemet med kemisk polering är beredningen av polervätska. Ytjämnheten som erhålls genom kemisk polering är i allmänhet 10 μm.
3. Elektrolytisk polering Grundprincipen för elektrolytisk polering är densamma som för kemisk polering, vilket beror på den selektiva upplösningen av de små utsprången på ytan av materialet för att göra ytan slät. Jämfört med kemisk polering, effekten av katod reaktion kan elimineras och effekten blir bättre. Den elektrokemiska poleringsprocessen är uppdelad i två steg1) makroutjämningslösning diffunderar in i elektrolyten, och den geometriska grovheten på materialytan minskar, RA>1 mikron.(2), anodpolarisering vid låg ljusnivå, ökad ytljusstyrka, Ra<1 mikron.
4, Hawker kan spegla bearbetningsutrustning
Som en ny poleringsteknik har den unika fördelar i många typer av metalldelar bearbetning. Den kan ersätta den traditionella slipmaskinen, valsmaskinen, borrmaskinen, honing, polermaskinen, sandbandsmaskinen och annan utrustning och teknik för ytbehandling av metall; metallarbetsstyckets hög finish blir lätt att bearbeta. Hawkerenergi kan inte bara poleras utan också ge många ytterligare fördelar: den kan förbättra ytfinishen på det bearbetade arbetsstycket med mer än 3 nivåer (råheten Ra-värdet kan lätt nås under 0,2);Och ytmikrohårdheten hos arbetsstycket ökas med mer än 20%;Arbetsstyckets slitstyrka och korrosionsbeständighet har förbättrats avsevärt.Hawker kan användas för att hantera en mängd olika arbetsstycken av rostfritt stål och andra metaller.
5, ultraljudspolering av arbetsstycket i den slipande suspensionen och placeras tillsammans i ultraljudsfältet, beroende på den oscillerande effekten av ultraljud, abrasiv slipning och polering på ytan av arbetsstycket.Ultraljudsbearbetning har liten makroskopisk kraft och kommer inte att orsaka deformation av arbetsstycke, men det är svårt att tillverka och installera verktyget.Ultraljudsbearbetning kan kombineras med kemiska eller elektrokemiska metoder.På grundval av lösningskorrosion och elektrolys appliceras ultraljudsvibrationer för att röra om lösningen, så att de upplösta produkterna på ytan av arbetsstycket separeras, och korrosionen eller elektrolyten nära ytan är enhetlig. Ultraljudskavitation i vätskan kan också hämma korrosionsprocessen, vilket bidrar till ytbelysning.
6, vätskepoleringsvätska polering är att förlita sig på höghastighetsflödet av vätska och de slipande partiklar som bärs av erosionen av arbetsstyckets yta för att uppnå syftet med polering. Vanliga metoder är: slipande strålbearbetning, vätskestrålebearbetning, vätska kraftslipning, etc.Hydrodynamisk slipning drivs av hydrauliskt tryck, vilket gör att det flytande mediet som bär slipande partiklar strömmar genom arbetsstyckets yta med hög hastighet. Mediet är huvudsakligen tillverkat av specialblandningar med god flytbarhet under lågt tryck (polymermaterial) och blandat med slipmedel, som kan göras av kiselkarbidpulver.
7, spegelpolering spegelpolering, magnetisk polering magnetisk slipning polering är användningen av magnetiskt slipmedel under inverkan av magnetfältet för att bilda en slipande borste, arbetsstyckets slipning bearbetning.Denna metod har fördelarna med hög bearbetningseffektivitet, bra kvalitet, lätt kontroll av bearbetningsförhållanden och goda arbetsförhållanden.Med lämpligt slipmedel kan ytråheten nå Ra0,1μm.Polering som nämns i plastformbearbetning och andra industrier som krävs ytpolering är mycket olika, strikt sett bör poleringen av formen vara kallas spegelbearbetning.Den ställer höga krav inte bara på själva poleringen utan också på ytjämnheten, jämnheten och geometrisk noggrannhet.Ytpolering kräver i allmänhet bara en blank yta.Spegelbearbetningens standard är indelad i fyra nivåer:AO= RA0. 008μm,A1= RA0.016μm, A3= RA0.032μm,A4= RA0.063μm.Eftersom metoder som elektropolering och flytande polering är svåra att noggrant kontrollera den geometriska noggrannheten hos delar, och ytkvaliteten på kemisk polering, ultraljudspolering, magnetisk slippolering och andra metoder kan inte uppfylla kraven, så spegelbearbetningen av precisionsformar är främst mekanisk polering.